So verhindern Sie teure Produktionsfehler

Lean und clever: Wir verraten Ihnen die leistungsstärksten Methoden, Technologien und Computerprogramme, um Fehler in der Produktion endgültig zu vermeiden. Mit unseren bewährten Tricks laufen die Prozesse in Ihrer Produktionsanlage reibungslos und ohne Fehler ab.

Sagen Sie der Fehlerquote den Kampf an

Aufgrund von Produktionsfehlern entsprechen Produkte nicht den Qualitätsstandards und sind somit nicht funktionsfähig. Fertigungsmängel können nicht nur das Erscheinungsbild und die Funktionalität eines Produkts beeinträchtigen, sondern auch Sicherheitsrisiken darstellen. Produktionsfehler schaden dem Ruf des Unternehmens und führen zu Kundenzufriedenheit. Fehlerhafte Produktion führt zu Ausschuss oder Nacharbeit. Deswegen sollten Sie Mängel noch beim Fertigungsprozess aufspüren.

Die Fehlerquote ist eine wichtige Kennzahl im Produktionscontrolling. Die Produktionsfehlerquote ist der Anteil von fehlerhaften Produkten aus der Gesamtproduktion. Fehlerquoten schwanken je nach Branche und Produkt.

Während Produktionsfehler in allen Branchen vorkommen, können diese in manchen Bereichen schwerwiegende Folgen haben.

Schlagen Sie die Fehlerquote in Ihrem Unternehmen auf die Flucht!

Aufgrund der Komplexität der Fertigungsprozesse kommt es in der Automobilindustrie oft zu Montagefehlern, Fehler in den Sicherheitssystemen und elektronischen Defekten. Kontaminationen sowie Probleme bei der Verpackung, Kennzeichnung und Dosierung gehören zu den typischen Produktionsfehlern in der Lebensmittelherstellung und der Pharmaindustrie.

Das Rule-of-Ten-Prinzip befasst sich mit Fehlerkosten in der Produktion. Die durch Produktionsfehler entstandenen Kosten wachsen exponentiell.

Fehler werden von Stufe zu Stufe zehnmal teurer. Deswegen ist es so wichtig, Fehler noch in der Planungsphase aufzuspüren.

Je länger Produktionsfehler unentdeckt bleiben, desto höher werden die Kosten.

Hier sind ein paar mögliche Kosten, die durch Fehlproduktion entstehen:

Nacharbeit
Garantieansprüche
Produkthaftungskosten
Rücktritt der Kunden aus dem Vertrag

Weniger Fehler, mehr Erfolg. Unsere Lösungen machen den Unterschied.

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Das sind die typischen Übeltäter in der Fertigung

Erkennen Sie rechtzeitig die Fehlerursachen. Mit smarten Lösungen haben die Übeltäter keine Chance.

Um Produktionsfehler zu reduzieren oder ganz zu verhindern, müssen Sie zunächst die Fehlerursachen finden. Dies sind die häufigsten Typen von Fehlern in der Produktion:

Menschliche Fehler
Materialfehler
Prozessfehler
Maschinenfehler

Fehler sind zum Lernen da: So spüren Sie menschliche Fehler auf

Die häufigsten Ursachen menschlicher Fehler sind kurzfristige Änderungen im Produktionsprozess, Nachlässigkeit, unzureichende Anweisungen, zu hohe Arbeitsbelastung oder fehlende Erfahrung. Zu den häufigsten menschlichen Fehlern gehören das Vergessen oder das Vertauschen von Arbeitsschritten.

Inkorrektes Ablesen von Messwerten
Falsche Kennzeichnung von Bauteilen
Fehlpositionierung von Teilen bei der Montage
Ausgelassene Arbeitsgänge und Schritte

Wenn einzelne Arbeitsschritte bei der Herstellung eines Produkts ausgelassen werden, kann das zu fehlenden Komponenten, Qualitätsmängeln oder sogar zu Sicherheitsrisiken führen. In anderen Fällen werden falsche Werkzeuge oder falsche Teile verwendet.

Unser Tipp: Eine übersichtliche Dokumentation im ERP-System und klare Anweisungen unterstützen Ihre Mitarbeiter dabei, Fehler zu vermeiden.

Bedienungsfehler entstehen durch die falsche Handhabung von Maschinen, Materialien und Werkzeug.

Durch die aktive Einbindung der Mitarbeiter in Verbesserungsprozesse und die kontinuierliche Schulung in Lean werden Sie die Fehleranzahl minimieren und die Qualität Ihrer Produkte verbessern.

Nie wieder Maschinenpanne!

Maschinenfehler entstehen oft wegen fehlerhafter Einstellungen, Fehlfunktionen, Probleme durch Verschleiß, Abnutzung von Komponenten oder Störungen in der Software. Maschinenfehler können zu Produktmängeln, Stillstandzeiten und sogar zu Sicherheitsrisiken für Ihre Mitarbeiter führen. Durch regelmäßige Wartung verbannen Sie solche Probleme aus Ihrem Betrieb.

Prozessfehler sind Abweichungen oder Mängel, die während der Durchführung eines Prozesses entstehen. Gut durchgeplante Prozesse spielen eine entscheidende Rolle für die Qualität in der Produktion Diese ergeben sich oft durch unzureichende Mitarbeiterschulung, fehlende Arbeitsanweisungen, durch die Verwendung falscher Materialien oder Komponenten, Geräteausfälle oder falsche Einstellungen sowie durch Qualitätskontroll-Fehler oder menschliche Fehler bei manuellen Prozessen.

Unser Tipp: Setzen Sie auf vorausschauende Instandhaltung, um Maschinenfehler zu vermeiden.

Materialfehler sind Mängel im Material, aus dem die Produkte bestehen. Materialmängel können zum Beispiel aufgrund von Verunreinigung, minderwertigen Rohstoffen, Luftporen, Fremdkörpern, falscher Lagerung und Transport oder falscher Temperatur beim Herstellungsprozess entstehen.

Unser Tipp: Lieferanten sorgfältig selektieren und bewerten. Moderne ERP-Systeme und Lösungen helfen Ihnen, die Herkunft Ihrer Materialien und Rohstoffe genau nachzuverfolgen.

Verbannen Sie Produktionsfehler mit Lean Methoden

Die folgenden Methoden und Techniken der Lean Production sollten Sie unbedingt kennen, um typische Produktionsfehler abzuschaffen.

Bei den Lean-Methoden geht es vor allem darum, durch gründliche Vorbereitung und Kontrolle Fehler vorzubeugen und zu beheben.

Spüren Sie jeden Fehler im Unternehmen wie einen Detektiv auf!

Schluss mit den Pannen mit Poka Yoke

Poka Yoke ist die bekannteste Methode zur Fehlervermeidung in der Produktion. Diese Strategie dient der kontinuierlichen Verbesserung von Fertigungsprozessen, insbesondere der Montage.

Finden Sie einen Umweg, um Fehler zu umgehen. Mit Poka-Yoke-Lösungen werden Sie Produktionsfehler ganz einfach verhindern.

Auf Japanisch bedeutet Poka Yoke so viel wie “Fehler vermeiden.” Dieser Ansatz wurde vom japanischen Wissenschaftler Shigeo Shingo entwickelt und findet in der Automobilindustrie häufig Anwendung. Durch gezielte technische und organisatorische Maßnahmen werden Produktionsfehler minimiert oder verhindert.

"Qualität wird nicht erprüft, sondern produziert."

Shigeo Shingō

Poka-Yoke-Lösungen nutzen verschiedene Arten von Techniken, um Fehler in der Fertigung zu verhindern, zum Beispiel durch eine optimale Anordnung und Gruppierung von Materialien und Geräten. Diese Techniken und Maßnahmen helfen Ihnen dabei:

Maßnahmen an Werkzeugen und Maschinen wie mechanische Vorrichtungen, neue Anordnung, Automatisierung
Klare Kennzeichnung der Bauteile und Komponenten

Das Jidoka-Prinzip und Fehlervermeidung durch Automatisierung

Jidoka befasst sich mit der selbständigen Fehlererkennung durch Maschinen. Sensoren, Detektoren und Überwachungssysteme werden eingesetzt, um Produktionsfehler automatisch zu erkennen.

So können sich Maschinen und Anlagen sich selbst ausschalten, wenn etwas in der Fertigung schiefläuft. Während Poka Yoke Fehler im Vorfeld verhindert, deckt Jidoka diese auf.

Nie wieder Fehler mit dem Null-Fehler-Prinzip

Bei der Null-Fehler-Produktion wollen wir Produkte ohne Macken herstellen. Es geht darum, Fehler so weit wie möglich zu reduzieren oder ganz auszuschließen. Auf diese Weise wird optimale Qualität gewährleistet und die Kosten werden minimiert.

Wussten Sie noch nicht, dass Lean und ERP gemeinsam Produktionsfehler eliminieren?

Wir beantworten alle Ihre Fragen.

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Von Pannen zum Planen: So retten ERP-Systeme die Produktion

ERP ist der geheime Superheld für eine fehlerfreie Fertigung.

ERP-Software bietet zahlreiche Möglichkeiten und Tools zur effizienten Fehlervermeidung:

Prozessüberwachung
Qualitätsdatenerfassung
Wartungsplanung
Kennzahlen zur Produktionsqualität
Management von Lieferanten
Dokumentenmanagement für Qualitätssicherung

Die digitale Erfassung von Qualitätsdaten im ERP-System verbessert die Rückverfolgbarkeit von Produktionsfehlern.

Unser Tipp: Legen Sie Qualitätskennzahlen fest und messen Sie diese regelmäßig.

In Ihrer ERP-Software sind Produktionsfehler über längere Zeiträume hinweg erfasst. Ihr System ist eine Datenschatzkammer. Ordnen Sie Fertigungsmängel nach Typ, Ursache und Häufigkeit. Entdecken Sie versteckte Muster beim Auftreten von Fehlern. Klären Sie Fehlerquellen auf.

Unser Tipp: Nutzen Sie die Analysefunktionen im ERP-System, um häufig auftretende Produktionsfehler zu identifizieren.

Fehler wegzaubern: So geht's mit der Future Factory Software

Unser Qualitätsmanagement-Modul bietet vielfältige Funktionen zur Fehlererkennung- und Vermeidung.

Fehlererfassung
Fehlerstatus-Anzeige
Verbesserungsvorschläge
Zuordnung zum Artikel
Übersicht mit Fehlerursache
Fehlerstatistiken

Mithilfe der detaillierten Fehlerübersicht in der Future Factory Software die Ursachen von Produktionsfehlern ganz einfach aufspüren.

Nur durch eine gründliche Auswertung können Sie Fehlerursachen richtig identifizieren. Im System können Sie Fehlerquellen effizient ermitteln. Auf diese Weise sind Sie in der Lage, konkrete Produktionsfehler mit bestimmten Abläufen im Unternehmen in Verbindung zu bringen. Die Ursachen von Produktionsfehlern können in Produktentwicklungsprozessen, Lieferprozessen, Fertigungsprozessen oder Transport- und Lagerprozessen verwurzelt sein. So können Sie zum Beispiel Materialfehler auf bestimmte Chargen oder Lieferanten zurückführen.

Der aktuelle Stand der Fehlerbehebung ist im Fehlerstatus-Feld zu finden. So können Sie nachverfolgen, welche Probleme gerade gemeldet, behoben oder gerade analysiert werden.

Außerdem gibt es die Möglichkeit, besonders gravierende Fehler als kritisch zu klassifizieren.

Darstellung des Fehlerstatus in Future Factory.

Nutzen Sie die modernste Technologie, um die Qualität Ihrer Produktion zu verbessern. Mit der Future Factory Software erkennen Sie Qualitätsprobleme in der Produktion frühzeitig. So gewährleisten Sie eine erstklassige Produktqualität und hohe Kundenzufriedenheit.